1．高硅锰中碳低合金耐磨钢

高硅锰中碳低合金耐磨铸钢的化学成分为(质量分数，％)：0．43C，1．3Si，1．2Mn，1．8Cr,0．25Mo，B、RE少量。其热处理工艺采用中断正火处理工艺：铸件的浇注温度≥1500℃，当冷至900℃左右时打箱，然后使其在空气中冷至300-340℃时，再将铸件放入恒热容器中保温10min，然后再置于冷空气中冷却至室温。可以获得贝氏体+马氏体的双相金相组织，贝氏体含量在30％左右，硬度为53HRC,ak为22．5J／cm2,用其生产的锤头具有优良的冲击韧性和耐磨性。工业实验证明高硅锰中碳低合金钢耐磨铸钢锤头的使用寿命是含锰白口铸铁锤头的6．4倍，是马氏体球墨铸铁锤头的1．5倍。其特点是高硅锰中碳低合金钢耐磨铸钢不含稀贵元素，价格低廉，其热处理不需二次加热，直接利用铸造余热进行处理，可节约大量能源，提高劳动生产率。

2．含硼高强韧低合金马氏体-贝氏体耐磨钢

含硼高强韧低合金马氏体-贝氏体耐磨钢的化学成分为(质量分数，％)：0.3-0．45C，0．8-1.8Si，1．0～1．8Mn,0．8-1．8Cr，0．1-0.5Mo／Cu，0．001-0.003Ti／B，0．02-0．06RE。利用RE-Si-Ca-Ti-B多元复合变质剂进行变质处理，加入量为0．6％-0．8％，热处理工艺为：880℃×30min淬火加250℃×1h低温回火，淬火介质为油或NJ淬水液，金相组织为以马氏体为主，具有相当数量的贝氏体；其性能可达1305-1780MPa；硬度为45-57HRC；ak为76-150J／cm2(无缺口)。批量生产及装机运行试验证实新型高强韧低合金马-贝耐磨钢化学成分设计合理，生产工艺较为成熟，产品质量稳定，使用安全可靠，可代替传统的ZGMn13，在中、低应力磨料磨损工况下使用，耐磨性是高锰钢的1.52～3.50倍。磨粉机厂家

3．控制冷却获得贝氏体-马氏体的耐磨钢

贝氏体特别是下贝氏体具有优异的强韧性，在相同硬度下其较马氏体具有更高的耐磨性。控制冷却获得贝氏体-马氏体耐磨钢是以廉价的Si、Mn来合金化，其化学成分为(质量分数，％)：0.35～0．70C，1．0-2．5Si，2．0～4．0Mn。为了获得下贝氏体组织，其热处理工艺采用控制冷却技术，在铸件900℃奥氏体化后，保温1h，利用喷射(冷却速度大)使工件在冷却过程中，躲开珠光体区，快速冷却到贝氏体转变区，终止喷射冷却，控制冷却的关键在于适时终止喷射操作，以达到适当的终止温度。试验表明，适宜的终止温度为260-350℃，然后采用相应保温措施，利用铸件余热，创造类似等温淬火的外部条件，以完成贝氏体转变。热处理后的组织为贝氏体、马氏体和残余奥氏体，残余奥氏体量约为7％～11％。控制冷却获得贝氏体-马氏体耐磨钢具有较好的综合性能：硬度 50HRC、ak 20J／cm2。其生产的锤头使用寿命比高锰钢锤头提高近1倍，而且还具有生产工艺简单、成本低的优点。

4．稀土复合变质贝氏体-马氏体钢的研究

化学成分(质量分数，％)为：0.50C，0．80Si，230Mn，1．60Cr，0．03S，0．028P，0～0．06RE，B微量，Fe余量。采用稀土复合变质处理。通过稀土复合变质处理细化了组织，改善了马氏体亚结构，促进了贝氏体的形成提高了钢的强韧性。稀土复合变质处理改善了钢中夹杂物的形态、大小和分布，提高了冶金质量。

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