我国竖炉内设置有导风墙

        气流分布状况是限制竖炉大型化的重要原因，国外竖炉最大宽度限制在2.5m 左右。竖炉宽度过大，由于球团对气流产生阻力而导致边缘效应，使得竖炉中心气流较弱，炉子中心易形成“死料柱”，当下料速度过快时，“死料柱”成楔状向下伸入焙烧带，其上部则发展成愈来愈厚的湿料层，甚至产生塌料的现象。

　　竖炉下部鼓入的冷却风全部穿过焙烧带，一方面既吸收了焙烧带的热量，同时其流量又随料柱阻力的变化而波动，使焙烧带的高度和温度不稳定，干扰甚至破坏焙烧过程；另一方面由于边缘效应，冷却风沿炉墙上升，在火道口与热废气相碰，减弱了热废气的穿透能力，使温度在炉子截面分布不均匀而导致球质量不均匀。我国竖炉内设置有导风墙，大部分冷却风从导风墙导出，石灰石生产线减少了经过火道口的冷却风流量，使燃烧室压力显著降低，只有 左右，与国外同类型竖炉相比要低 。燃烧室吹出的热气流量增加且稳定，有利于对料柱的穿透能力，使燃烧带固定，温度比较均匀稳定。

        生球经干燥预热后下降到竖炉焙烧段。国外竖炉球团最佳焙烧温度保持在1300-1350℃，我国竖炉球团焙烧温度较低，一般燃烧室温度为1150℃ ，甚至低到1050℃ ，竖炉料层温度为1200-1250℃ 左右。其原因是一方面我国磁精矿品位较低，含sio2 较高，焙烧温度过高球团会产生粘结，破坏炉况顺行；另一方面是我国竖炉都是采用低热值高炉煤气为燃料。除此之外，与我国竖炉导风墙加干燥床的特有结构也有关。